一.实验目的
1.掌握SCR催化转化氮氧化物废气处理的特性与规律。
2.了解用吸收法净化废气中SO2的原理和效果；了解与熟悉脱硫脱硝的工艺流程及操作方法。
3.测定化学吸收体系（碱液吸收SO2）的体积吸收系数、吸收塔的吸收效率与吸收温度的关系曲线；对一定浓度的NOx废气进行催化反应实验、确定其不同条件下的催化效率、及不同催化剂活性评价。
4.通过本实验掌握SCR催化作用的原理、催化剂的化学和物理特性、催化净化工艺。
5.通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，掌握管道中各点流速和气体流量的测定及旋风除尘器的除尘效率测定。
二.技术指标
1.动力装置布置为正压式、最高使用压力：0.25 MPa；
2.液气比：1~10L/m3、总加热功率＜12kw、SO2进气浓度：0~0.2%、操作温度＜900℃、脱硝效率约：90%；
3.预热器：最高使用温度：200℃；
3.碱液采用5%NaOH或NaCO3溶液、催化剂基材主要由TiO2、V2O5、WO3等构成；
4.除尘风量：150~200m3/h、除尘效率＞90%、气体含尘浓度＜50g/m3、压力降＜3000Pa；
5.旋风除尘气直径250mm，高度120mm，底部卸料系统1套，直径110mm；
6.主体反应装置直径220mm，高度500mm，主体分为3段加热，每段功率3000w，每段高度150mm；
7.气体预热装置直径110mm，长度250mm，功率3000w；
8.冷却装置直径80mm，高度200mm；
9.气液分离器直径110mm，高度200mm。
10.电气线路安装要求：布置线槽，电源线、控制线等线材规范整理，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点；
11.装置外形尺寸：3500mm *700mm *1800mm。
三.主要配置
微电脑SO2、NO进、出浓度检测1套、风压检测1套、风管内在线温度、湿度检测系统1套；数据采集及控制系统采用西门子PLC运行稳定、数据采集准确；上位机显示采用知名品牌的10英寸液晶触摸屏。通过CPU模块的DO/DI点来数据采集及控制24V继电器的通断，对风机等外围设备的启停数据采集及控制，通过模拟量模块采集系统运行中的实时数据，记录历史数据和实时曲线、进行数据处理，本系统具有操作简单、故障率低、维护简单、显示直观、设备开放性强等特点。 外围设备的启停操作都可以在液晶触摸屏上完成。可根据用户需求进行集中数据采集及控制，实现远距离监视、操作。传感器量程可以在液晶触摸屏上设定，方便更换传感器；镜面304不锈钢材质仪表控制柜1个；不锈钢管式催化反应器1套；不锈钢气体预热器1套、 吸收液加热装置1套；高、中、低三段加热控温系统1套；智能显示温控1台；气体质量流量计5个；保温系统2套；温度调节电位器若干；调节电流表若干；AI智能温度控制系统若干；冷却器1个；冷却水泵1台；冷却水箱1个；不锈钢压力表5套；NO、NH3、N2、O2、SO2气体与10L碳钢瓶各1套（包括减压阀等）；还原催化剂1套；测压装置2套；比托管1套；气体混合器1套 ；气液分离器1套 ；专用气体人工取样口2个；仪表按钮控制开关7个；小型喷淋系统1套；贮液箱1只；进气泵1台、耐腐泵2台；加药系统（泵、槽、管、流量计等）1套；电磁阀1个；机械自动发生装置1套；喇叭型进灰均流管1套；脱水设备1套；调节球阀1套；气尘混合系统1套；风机1台；风量调节阀1套；不锈钢连接管路、阀门、电源线、按钮开关（正泰）、线槽等1套。