PLC控制的气动机械手的设计

在汽车、拖拉机等机械制造业中，锻件总重量的80%为模锻件。模锻工作的节奏性强，操作人员拾取模锻件时必须精力集中。但由于长时间工作而导致工作者注意力下降而使该工作有一定的危险性，因此需要开发一种低成本，更安全的方式完成模锻件的拾取。

1、气动机械手的结构及气动回路

气动机械手的机构及气动回路如图1所示。主要包含: 工作台、料台、推料气缸、夹紧气缸、伸缩气缸、摆动气缸、升降气缸以及相应的传感器。

图1 总体结构示意

送料机构( 图1 中未显示) 设置为斜坡，模锻坯料依靠自重滑入模锻锤工作台。锻压成形后，无工件检测开关有信号，推料气缸将由模锻锤中顶出的模锻件推出至料台。手臂的主要运动形式如下: 夹紧气缸实现手爪的打开和闭合; 伸缩气缸实现手臂的伸出与缩回; 摆动气缸实现手臂绕垂直方向转动; 升降气缸实现手臂的上升与下降。由机械手的运动形式可知其工作过程如图2 所示。

机械手的气动回路如图3 所示。设计中使用5 个三位四通电磁阀来控制上述各个气缸的动作，为了实现PLC 对气动回路的控制，用PLC 的输入、输出信号控制1DT ～ 10DT 的状态而实现动作的先后顺序。由于机械手用于位置相对固定的模锻件的拾取，因此其动作精度相对较低，因而未设置限位开关。但是如果想使动作的先后顺序改变时，无需在硬件上改动，而只

需改变程序即可; 机械手气缸动作快慢只需改变单向节流阀的通气量大小即可。

2、PLC 控制系统设计

根据机械手的控制要求，共需要输入端子13 个，分别为: 5 个气缸的检测信号需10 个端子; 无工件检测信号需1 个端子; 自动工作时需起动开关和停止开关，需2 个端子。机械手的输出信号需要10 个端子，分别为: 推料气缸的推出、收回，夹紧气缸的打开、闭合，伸缩气缸的伸出、缩回，摆动气缸的左转、右转，升降气缸的上升、下降。根据输入、输出点个数及程序容量选取FX2n － 64MT 作为主机。PLC 的输入、输出地址如表1 所示; 控制系统的接线图如图4 所示。

设备操作简单，只需对员工进行短时间培训即可上岗作业。先前在模锻岗位上留不住人，现在将气动机械手应用于拾取模锻件后，有效地避免了操作失误带来的安全事故问题，改善了劳动条件，降低了员工的流动率，运行3 个月以来尚未有员工提出更换劳动岗位的情况。机械手适用范围广、利用率高。用户可根据自己需求对程序重新设定，以调整机械手各动作的

位移、角度，从而改变系统各组成空间位置布局，适应工作场地需要。
表1 机械手PLC 的功能对照表

输入信号			输出信号
功能	名称	地址	功能	名称	地址
起动按钮	SB1	X0	推料推出	1DT	Y0
复位按钮	SB3	X1	推料收回	2DT	Y1
推料推出	SQ1	X2	手臂伸出	4DT	Y5
推料收回	SQ2	X3	手臂缩回	3DT	Y6
手臂伸出	SQ3	X4	向右转动	5DT	Y10
手臂缩回	SQ4	X5	向左转动	6DT	Y11
向右转动	SQ5	X6	手臂上升	8DT	Y15
向左转动	SQ6	X7	手臂下降	7DT	Y16
手臂上升	SQ7	X8	手爪打开	9DT	Y20
手臂下降	SQ8	X9	手爪闭合	10DT	Y21
手爪打开	SQ9	X10
手爪闭合	SQ10	X11
工件检测	SQ11	X12