装配钳工技术分析

随着社会经济的不断增长，生活水平的不断提高，人们对物质需求得到满足之后，对质量的要求越来越高，其中就包括装配钳工进行加工的质量。在当代社会，为了适应时代发展，满足人们的需求，装配钳工所从事的高精度加工操作于要求也越来越高。目前，很多大型机械设备已经普遍用于工作中，装配钳工所从事的领域也更多的在使用具有高密度的仪器和设备，这就给装配钳工的发展带来了挑战，要求装配钳工有更高的更精的技术，从而顺应目前机械化和半机械化生产的要求，进而让装配钳工传统的操作技术在新时代新技术更新发展的环境下能更好的持续发展。
1、装配钳工的主要作用与特点
1.1装配钳工技术的主要作用
装配钳工技术的基本操作要点包括画线、锉削、钻孔等，主要就是对机械中的一些部件进行装配，以及对装配的部件进行调试。机械加工随着时代的进步，也得到了迅猛的发展，这就给装配钳工的工作提高了要求，装配钳工的主要工作内容就是对机械加工的最后整合过程，进行比较高技术要求的加工作业。1）装配钳工最主要的工作就是进行削锉，这对装配钳工的操作技术要求非常高，因为需要装配钳工对非常细小的部件做修正工作，从而让这细小的部件能符合机械设备运行的要求。2）装配钳工的工作要求以及工作内容上的难度是非常大的，他们不但要将基础的操作基础进行反复练习，然后熟练掌握操作技巧，并且还要有扎实的理论功底，还要将所学到的理论知识和实际操作技巧进行结合，发挥到日常工作中。不仅如此，会应该依照机械设备的情况不断创新，运用各种操作技巧，科学合理的使用在工作中，从而达到预期的操作效果。3）装配钳工除了要有扎实的理论功底和熟练的操作技巧，还需要有读图和准确使用量具的基本能力，从而在面对不同的机械设备时候，能依照技术要求，让自身的技术操作能力不断提升，操作精度更加准确，进而符合所要求的技术规格。
1.2装配钳工的特点
就目前实际操作中，装配钳工所从事的工作内容包括在依照图纸的情况下，把零部件组装起来形成完整的机器或者机械设备。在这个操作的过程中，要求装配钳工有较高的操作能力，从而将拼装工作完成的更加准确。同时，装配钳工还要达到机械设备装配的强度和韧性的要求，这样就能既符合设备需求，还能更好的让机械设备在工作中正常运转。
装配钳工的基本技术特点表现在以下几个方面：1）装配钳工的技术要十分灵活，可以在实际操作中根据装配的需求，通过科学合理的操作手段，将自身配置技术的作用以及价值最大程度的展现出来，在这个过程中，要保证装配工作的总体效率和整个装配的质量。2）要求装配钳工拥有十分精准的操作技术，而且可以严格根据装配的要求实施操作进行作业。其中，要先理清操作工序，保证整个操作的前后顺序不出现问题，还要在操作的时候，先对机械设备进行调试，调试好之后再进行具体的操作，从而使装配达到预期的效果。3）自动化已经是目前各个领域十分普遍的一种技术，自动化技术可以让装配工作效率更高，精度也会更加准确。使用自动化技术可以说是对装配工作总体质量的提高有着十分积极的作用。对现代机械设备的装配工作，自动化效率的要求是越来越高，以求让装配工作能更好的适应规模化发展的需要。不仅如此，随着时代的发展，自动化成为装配钳工技术不断提高的重要部分。
2、装配钳工的基本技术要点
2.1画线操作
具备画线能力时装配钳工最基本的工作要求。装配钳工在画线的过程中，主要是参照图纸上的要求，在机械设备的毛坯或者半成品上做好标记工作，这个标记的工作是十分重要的，因为要根据所标记地方是给切削奠定基础。具体画线操作如下：1）装配钳工在对机械设备的毛坯或者半成品进行画线的时候，是要求有非常高的技术要求，因为画线工作能有效保证操作的精确度，对具有较高的操作进度来说，也是十分重要的一种方式。画线的内容有很多种，包括直线、弧线、角线等多种不一样的类型。2）在画线的过程中，必须具备的辅助工具有直尺、样冲子、画线盘等，这些工具对画线来说都有起着十分关键的作用。3）装配钳工画线的时候，要保证线条均匀清晰，能在切削工作时准确定位，并可以将加工的界限做好区分。4）在进行画线操作的过程中，要根据图样的要求进行，在不同材质的机械设备上，要运用不同材质的画线工具进行准确的操作。画线工作结束之后要做好检查工作，以免有漏画的现象发生。
2.2削锉操作
在机械装配钳工领域，削锉作业十分普遍。这种操作方式分有很多种不同的类型，其中包括平面削锉、曲面削锉，这两种方式是比较常见和经常会使用到的，还有内表现削锉、外表面削锉、沟槽削锉。其中，沟槽削锉是相对难度比较大的一种操作方式，对装配钳工的技术要求也很高。1）装配钳工在削锉操作方面最基本的是要求掌握各种基本的操作方式和手段，并且要熟悉不同类型操作手段的概念。在对概念和技术进行深入了解和分析之后，要与实际相结合，在实践中的力度把握好，这就要重点要使拇指和掌心发挥出重要的支撑作用，还要有正确的站姿进行配合，以有效减少装配钳工的体力消耗。2）在削锉作业中，要保证锉面和材料之间要保持水平才能，这样就会降低因受力不均匀而产生的不必要的材料损害情况，同时也能避免有削锉裂缝现象的产生。3）在削锉进行的过程中，利用木质保护垫片对机器或者设备做好相应的保护工作，并且要将铁屑及时清理掉，在放置锉削工具的时候，要注意安全合理。削锉操作示意图如图1所示。

图1 削锉操作示意图
2.3锯削操作
材料出现断裂等情况的时候，就需要使用锯削操作进行作业。锯削的操作姿势和削锉的其是大体上是一样的，削锉主要动作要领是用右手将锯弓手柄握好，左手上翘，用右手往下压，回程的时候右手要向上抬。锯削操作的时候需要特别注意的是锯断的时候需要将力量减少一些，这样就可以防止在断裂时有意外发生，从而对操作工人或者机器造成伤害。与此同时，要特别注意防止锯条猛然发生折断失控的现象，在安装锯条的时候不能装的太紧，这样就可以避免压力太大而将锯条折断情况的发生。锯削操作示意图如图2所示。

图2 锯削操作示意图
2.4钻孔操作
钻孔操作最关键的一点就是要将钻台进行有效的操控，要先画好钻孔的具体位置，然后准确找到钻孔的十字中心线，这里需要注意的是要对孔位是否正确进行仔细的观察。以保证钻孔操作能顺利进行。
2.5攻螺纹操作
攻螺纹主要说的是用丝锥在工件的孔内切削出内螺纹的一种加工方法。在进行攻螺纹操作中，需要特别注意的是要在攻螺纹之前对底孔孔口倒角，要把工件的装夹位置呈水平状，让螺孔中心线保持垂直，也可以放置水平。在丝锥切入一至两圈后，应当对丝锥的位置进行及时检查，保证其垂直。在孔攻不通的情况下，要不断的将丝锥退出来，将孔里面的铁屑处理掉，要不会铁屑就会将孔堵住，从而使丝锥被折断，或者出现达不到要求的螺纹。
3、装配钳工常用的装配工具
3.1量具
在装配钳工作业的时候，经常会用到的量具有游标量具中的游标卡尺和百分表。游标卡尺主要是用来测量长度、厚度、内外径、孔深和中心距离等，它有0.05mm的游标卡尺和0.02mm的游标卡尺。作为十分重要而且必不可少的一种测量工具，一定要加强对游标卡尺精度的注意，在使用其进行测量的过程中，要注意现将部件上的毛刺进行处理后在使用卡尺，这样能避免毛刺给卡尺造成的伤害。
3.2装配图
装配图能有效的将设计者的真实想法从图纸中展现出来，同时也是对机械设计和制作过程中一个十分关键的技术支撑。这就要求装配钳工能正确认识装配图的内涵和作用。在看装配图时，应当向看标题栏，对零件的名称、材料、数量和功能进行大致了解，对不明白的装配图，要及时查看相关资料，从而更加了解装配图中各部件的特点。其次，要对装配图进行深入的分析，在大脑中构造一个机械立体的结构形状。最后，要对装配图中的技术要求进行分析，总而对掌握全图的要点。
在这个过程中，要对部件的表面粗糙度、尺寸大小以及形位公差要求进行分析，把配合面、主要需要加工面的精度要求弄明白，然后在对其他加工面的具体要求进行分析，对各个部件的特点、功能和应当使用的加工工艺进行了解[1]。
4、装配钳工的发展革新与要求
4.1装配钳工技术的创新
随着社会的迅速发展，钳工技术需要进行不断创新才能更加顺应时代的要求，从而提高钳工工作的整体效率，使钳工装配工作的质量得到进一步的提升。要求将现代化的数控设备与钳工操作进行结合，让装配钳工设备不断数字化。现阶段，纳米技术的发展也各行各业中有了很大的突破，在装配钳工领域，纳米技术的使用就可以促进这项工作得到更大的飞跃，小型精密机械加工设备在这个领域的工作中也要拓宽适用范围。除此之外，现代装配钳工相比于传统操作更加简便，技术精度也越来越高，而且降低了操作成本，节约了材料的使用[2-3]。
4.2对装配钳工的实际要求
装配钳工所进行的工作对其要求非常高，不仅要有超高的操作技术，而且要在读图方面有很高的能力，这样才能把机械设备的装配意图准确的表现出来。1）装配钳工应当对装配零部件十分了解，要知道每一部件的作用和特点，并且应当更加熟悉的对装配部件的技术特征进行掌握和了解。2）装配钳工应当有读图能力，只要看懂了图纸，才能更加深入知道装配机械设备的真正作用，并且对装配图中的要求以及中所要表现的内容进行更深入的理解。3）要掌握各个部件具体操作的要求，掌握构图的形状，这样就可以根据整个装配图的要求实施具体的加工操作[4]。
5、结束语
通过对装配钳工的技术进行深入分析，对现代机械领域中装配钳工的作用、特点、技术要领、常用配置以及发展的趋势要技术要求进行了详细阐述。随着社会生产水平的不断提高，社会对装配钳工的技术要求和理论功底也有了更高的要求，需要在更各个领域发展的基础之上，不断引进先进的技术，让装配钳工能顺应时代发展，充分发挥出重要的作用，从而完成更加高标准、高水准的作业要求。