装配钳工操作基本技能掌握

手工操作是钳工操作的基本操作技能，在手工操作的基础上借助各类工具最终完成零件加工的目的。相比当前阶段应用广泛的机械加工而言，钳工具有生产效率低、劳动强度大以及制作精度水平较低的弊端，但是其可完成机械加工不便完成与难以完成的施工操作，尤其是装配钳工其直接影响机械产品的尺寸精度、位置精度以及形位公差。换言之，机械产品的加工质量受到装配钳工的直接影响。
一、梳理装配钳工的基本技能
（一）划线技能。对于划线技能而言，严格按照图纸和技术要求在毛坯、半成品上明确加工界限是其主要任务，利用划线工具明确加工操作基准的点、线与面也属于划线内容之一。对于划线而言，不仅要求线条的清晰性和均匀性，还需要确保定型、定位尺寸的准确性。通常情况下划线精度需要控制在0.25mm-0.50mm之间。此外，还需保证工件的加工余量，确保加工尺寸界限的明显性，同时可以发现并将不合格的毛坯进行有效处理。就划线工具而言，划针、划归、钢直尺、样冲、划线盘等均属于常用划线工具。在开展划线操作前要全面了解图样与工艺要求，明确工件与划线部分的实际作用与具体要求后对恰当的加工工艺进行明确，然后将划线部分注意清理和涂色。划线基准确定之后对恰当的划线工具进行选取，通过对样图的详细对照将划线的准确性进行提升，确保没有遗漏部分后于线条上打上样冲眼。
（二）锉削技能。锉削属于装配钳工必须掌握的基本技能之一，因工件形状复杂的表面于精度有较高要求，所以要想满足锉削加工精度的要求，必须具有十分扎实的基本功，锉刀操作的正确性受到锉削质量、人体疲劳程度的直接影响。
（三）锯削技能。通常情况下将锯初断或者锯削材料以及加工工件的一种加工方法称之为锯削。开展锯削操作时要右手握住锯弓的手柄，采用左手控制并引导锯弓的方向。开展锯削操作时要注意以下几点：第一，即将锯断工件之后要将压力降低，避免出现工件断裂伤脚的现象出现；第二，严格控制锯削的力度，避免锯条折断受伤的情况出现；第三，开展锯削操作时要确保眼睛、锯条竖直线的重合，避免出现锯歪的现象出现；第四，确保锯条安装松紧的适度性，并且操作过程中运动速度和压力要均匀适中，避免出现锯条折断的情况。
二、装配常用量具和装配图
（一）量具。游标卡尺与百分表是常用的量具。对于游标卡尺而言，其对产品尺寸与公差产生直接影响。通常情况下游标卡尺分为0.02m与0.05mm两种尺寸。机械加工过程中对游标卡尺进行应用时需要对其精度给予高度重视，测量时要将工件的毛刺清理干净，避免对游标卡尺造成伤害并影响测量的精度。测量完成后要将游标卡尺放于指定位置并且轻拿轻放，避免出现游标卡尺与其它工器具共同摆放的情况，而且要结合游标卡尺的使用频率定期擦防锈油，避免游标卡尺精度受到影响。
（二）装配图。对于装配图而言，其属于机械设计与制造的重要技术依据。通常情况下利用装配图对机械或者部件的工作原理进行表示，各零件之间的装配关系以及具体结构和装配也可通过装配图进行显示。开展装配作业时必须保证明确装配图中的形位尺寸及装配尺寸。看装配图的具体步骤简单整理如下：
第一，通过标题栏对零件的名称、所用材料以及比例等进行了解，进而做到对零件功能的明确。对于相对复杂的装配图而言，需要借助有关技术参考资料，进而做到对其具体功能、设计要求、技术要求和结构特征的明确；
第二，对各视图进行透彻分析，可由主、附、左视图以及局剖图几个方面开展，旨在理清各个视图之间的关系并将其表达目的进行明确；
第三，深入探究视图的同时对其结构形状进行想象；
第四，就装配图中各个具体尺寸进行分析，并将尺寸要求进行了解和掌握，然后将零件设计与工艺的具体要求作为依据确定尺寸基准；第五，在对技术要求进行全面分析的基础上综合读懂全图，此步骤的主要内容是将零件的尺寸公差与行为公差要求开展分析。
由上述所言可以得知，装配钳工需要在牢固掌握各项操作技能的基础上明确图纸的具体要求，只有如此才可达成生产效率提升的目的，确保加工产品质量符合具体要求。当然，对于装配钳工而言，仅仅掌握上述所讲技能还远远不够，其需要结合行业发展特征和作业需求对自身技能和综合素养进行提升，只有如此才可保证始终满足行业需求，促进行业的进一步发展。