筛板精馏实验操作规程及注意事项

一、实验流程图
熟悉以下各物料路径及仪表具体测试功能：进料，塔顶出料，塔釜出料，循环冷却水，阀门，温度传感器，压力传感器，及流量计。
二、操作步骤（以乙醇-水体系为例）
1.开车
（1）开启装置总电源、控制电源，打开触控一体机。
（2）原料罐配料。
（3）塔釜加料。
（4）启动制冷循环泵
（5）启动塔釜加热器
（6）启动回流泵，调节蠕动泵转速，进行全回流操作。
2.进料稳定阶段
3.部分回流
4.停车
实验结束时，点击监控界面“进料泵”按钮，点击停止。关闭转子流量计FI04进料流量调节阀VA14，点击“塔釜加热器按钮”，点击停止压力调节模式，点击断电，停止塔釜加热器，参照软件操作说明部分。关闭转子流量计FI01塔顶采出流量调节阀VA03，维持全回流状态约5min后，点击监控界面“回流泵”按钮，点击停止，关闭转子流量计FI02塔顶回流流量调节阀VA04。待视蛊内塔板上无气液时，在制冷循环泵操作面板上关闭电源，点击监控界面“制冷泵”按钮，停止制冷循环泵P04，关闭转子流量计FI03冷却循环水流量调节阀VA21。关闭全部阀门点击退出系统，触控一体机关机；关闭控制电源，关闭总电源。
五、注意事项
1、每组实验前应观察塔釜液位是否合适，液位过低或无液，电加热会烧坏。因为电加热是湿式，液体必须掩埋住电加热管才能启动电加热，否则，会烧坏电加热。
2、长期不用时，应将设备内水放净。在冬季室内温度达到冰点时，设备内严禁存水。
3、严禁学生打开电柜，以免发生触电。
4、制冷循环泵应在加热前打开，保证实验开始后有足够的冷源循环冷却。



筛板式精馏实验装置
一.实验目的
1.了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况；
2.识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响；
3.学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素；
4.测定精馏塔在全回流条件下，稳定操作后的全塔理论板数、总板效率和单板效率；
5.测定精馏塔在某一回流比下，稳定操作后的全塔理论塔板数、总板效率和单板效率；
6.改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
二.技术指标
1.操作压力：常压操作；
2.进料量：4~10 L/h；精馏塔：不锈钢筛板塔,开孔率 5%；
3.全回流：塔板效率 30%--60%、单板效率 50%；
4.部分回流：塔板效率 40%--80%、单板效率 40%；
5.上升蒸汽量：2 l/h，回流比：4--∞，塔顶浓度≥80%。
三.公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出；
电：电压AC220V，功率≥2KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）；
实验物料：乙醇——正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇——正丙醇；
四.主要配置及参数
1.不锈钢塔体（筛板）：φ60×900mm（九），玻璃塔段两个：φ60×100mm；
3.冷凝器：φ8×120mm，1台；
4.塔釜内置不锈钢电加热管加热，总加热功率为3000W，分两组，各1500W；
5.加料系统：不锈钢泵流量：0.4m3/h，扬程：8m，功率：120W；
6.装置配液位计传感器、LWB电磁阀（220v）、磁力泵、回流比继电器、宇电AI704型4路温度显示仪、电压显示仪两块、回流比控制显示仪和液位显示仪；
7.原料罐：容积约10L，塔顶分流罐：容积约3L，塔釜出料罐：容积约8L，液位计传感器，LWB电磁阀（220v），磁力泵，Pt100热电阻温度计0—100℃（七只）；
8.宇电AI704型4路温度显示仪（带485接接口）、电压显示仪两块（带485接接口）、回流比控制显示仪（带485接接口）；
9.换热蛇管，紫铜材料；塔釜：不锈钢材质；电加热管，铜材质；
10.塔体：由 10 块带降液管筛板，一个高硼硅玻璃视盅组成；
11.塔顶：一个冷凝器，外壳，不锈钢材质；换热蛇管，紫铜材料；
12.不锈钢管路、管件及阀门
13.不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上
14.不锈钢框架：1600×550×2200mm（配万向轮和禁锢脚）；